關(guān)于吹塑模具溫度的控制

   不同的材料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在更有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的瓶子在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計時應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。

模具溫度控制的原則：

1.不同膠料要求不同的模具溫度。

2.不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性。

3.前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30度左右。

4.有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40度左右。

5.當(dāng)實際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫。因此模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

6.由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量    也不例外。

7.模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。

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