旋轉(zhuǎn)式和直線式吹瓶機的對比

     目前基本采用兩步法生產(chǎn)工藝：注坯機生產(chǎn)瓶坯，吹瓶機通過理坯、上坯、加溫、拉伸、預(yù)吹、高壓吹（或增加冷卻）、排氣和取瓶等工藝生產(chǎn)PET瓶成品。旋轉(zhuǎn)式吹瓶機，產(chǎn)量較高，通用性和穩(wěn)定性好，同臺機能生產(chǎn)不同瓶口和瓶型的瓶子，但是價格較高，適合較高產(chǎn)量的客戶；直線式吹瓶機，產(chǎn)量適中，價格較低，兼容性一般，因傳動鏈等結(jié)構(gòu)的影響，容積變化較大的瓶子需要配置不同型號的直線機，適合中低產(chǎn)量的客戶。

下面對旋轉(zhuǎn)機吹瓶機和直線機吹瓶機進行分析對比。

一、生產(chǎn)效率 

      兩類吹瓶機的生產(chǎn)效率有一定的差距，旋轉(zhuǎn)式吹瓶機最大的優(yōu)點是模腔數(shù)量多，產(chǎn)量高，能連續(xù)生產(chǎn)，操作和維護方便。舉個例子，當旋轉(zhuǎn)式吹瓶機，單模產(chǎn)量1500瓶/時～1800瓶/時，吹瓶模腔數(shù)量6～24，甚至可設(shè)計30腔以上，將來要研發(fā)單模2000瓶/時～2400瓶/時的高速旋轉(zhuǎn)機，努力縮小與國外同類產(chǎn)品在質(zhì)量、穩(wěn)定性及產(chǎn)量上的差距。目前，Sidel等吹瓶機，單模產(chǎn)量可達到1800瓶/時～2000瓶/時，設(shè)備的穩(wěn)定性逐步提高；直線式吹瓶機，國內(nèi)生產(chǎn)廠家，單模產(chǎn)量800瓶/時～1200瓶/時，模腔數(shù)量一般為4～10，有些廠家可設(shè)計12～16腔。國外Sipa等全電式直線機，單模產(chǎn)量可達到1500瓶/時以上，結(jié)構(gòu)和布局有其獨特的一面，值得研究和借鑒。

 二、平面布局  

   因結(jié)構(gòu)上不同，吹瓶機布局方式差別很大。旋轉(zhuǎn)式吹瓶機由理坯機、加溫機、主機和電氣四大部分組成，每個部分可單獨分開，以方便拆卸和運輸，適合連續(xù)和高速生產(chǎn)，吹瓶方向為正吹；直線式吹瓶機布局方式較多，一種是主機和加溫集中在一個機座上，間歇式生產(chǎn)，吹瓶方向為倒吹；一種是主機和加溫分開布置，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，吹瓶方向為正吹。這種布局方式，是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵所在。

 三、傳動系統(tǒng)

    直線機主要采用伺服電機驅(qū)動，加溫鏈作間歇式運動，少數(shù)采用氣缸推動加溫鏈作間歇式運動，運行過程中，原點檢測受鏈條和加工件精度的影響，合模易出現(xiàn)夾坯或與加溫鏈干涉現(xiàn)象；全電式直線機，主機和加溫分別由伺服電機驅(qū)動，同步性容易控制；旋轉(zhuǎn)機大多采用減速電機驅(qū)動，由同步帶傳動，進坯和出瓶同步運行，原點檢測較容易。

四、模架結(jié)構(gòu)    

   由于兩類機型結(jié)構(gòu)不同，模架結(jié)構(gòu)方式有很大的區(qū)別，旋轉(zhuǎn)機模架由動模架、定模架、中模套和模具等組成，動、定模架能繞一個軸開合一定的角度，每組模架一般有一個模腔，國外少數(shù)廠家可設(shè)計2個～3個模腔；為減少旋轉(zhuǎn)慣性，模架質(zhì)量要輕，并且要有足夠的強度。直線機模架多數(shù)采用兩塊動模架和兩塊定模架組成，動模架可沿導柱或?qū)к壸飨鄬Φ染嚯x運動，中間可布置2個～10個模腔，模架材料一般為球墨鑄鐵或碳鋼焊接。

 五、鎖模機構(gòu) 

      鎖模機構(gòu)是為防止吹瓶過程中出現(xiàn)漲模，漲模量的大小直接影響瓶子的質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)機鎖模主要采用插銷式或者旋轉(zhuǎn)式鎖模，結(jié)構(gòu)簡單，由導軌控制開鎖和閉鎖，為減少運動時沖擊、振動和噪音，導軌曲線設(shè)計要合理；直線機鎖模主要采用液壓缸或氣缸驅(qū)動，由于連桿帶動質(zhì)量較大的模架，運行中容易引起設(shè)備振動，特別是開合模振動，需要增設(shè)機械或液壓系統(tǒng)的緩沖，減緩振動的產(chǎn)生。國外全電式直線機，采用伺服電機或凸輪機構(gòu)驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)一周能實現(xiàn)開合模一次，產(chǎn)量可隨時提高或減少，開合模引起的振動比液壓或氣缸驅(qū)動要小的多，這種鎖模的方式是直線機理想的選擇。

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