pet塑料瓶之吹瓶工藝

PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓力瓶，如充裝碳酸含氣飲料的瓶;另一類為無壓力瓶，如充裝水、茶、食用油等的瓶。

飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱85℃以上;水瓶則

屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。

1設(shè)備

目前，PET全自動吹瓶機的生產(chǎn)廠家國外進口主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司，國產(chǎn)的有福建全冠公司等。雖然生產(chǎn)

廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機五大部分。

2 吹塑工藝

PET瓶吹塑工藝流程。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及生產(chǎn)環(huán)境等

2.1 瓶坯

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶壞，它要求二次回收料比例不能過高(5%以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而月分子量及

粘度不能過低(分子量31000-50000特性粘度0.78-0.85cm3/a)。根據(jù)國家食品安全法，用干食品，醫(yī)藥包裝不得使用二次回收料。

注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六

個月。

瓶壞的優(yōu)塵很大程度上取決干PFT材料的優(yōu)坐，應(yīng)選擇易吹脹，易定型的材料，并制定合理的瓶壞成型工藝，實驗表明，同樣粘度的

PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的

優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶壞的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。

2.2 加熱

瓶壞的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶壞輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機

進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻，瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶壞壁受熱均勻。

燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量，整體溫度設(shè)定，烘箱功率及各段加熱

比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進行調(diào)整，

要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度，冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當(dāng)，吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等

缺陷。

2.3 預(yù)吹

預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位

置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。

預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常

形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備

所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差導(dǎo)則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹丁藝。

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要小;設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。

2.4 輔機及模具

輔機主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底

部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。

2.5 環(huán)境

生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的溫度條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在率溫、低濕狀

態(tài)下為佳。

3其它要求

有壓瓶應(yīng)同時滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。應(yīng)力測試是為防上PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸討程中產(chǎn)生分子鏈的降解

而發(fā)生開烈、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制:耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種雪

要，中心點厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點薄，應(yīng)力測試較好，耐壓較差;中心點厚，耐壓測試較好，應(yīng)力測試較差。

當(dāng)然，應(yīng)力測試的結(jié)果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)整。

4 結(jié)語

PET瓶吹塑工藝的調(diào)整，是針對相應(yīng)的材料進行的，如果材料不佳，對工藝的要求就很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。

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