一步法和二步法的比較

眾所周知，PET包裝瓶可由“一步（注拉吹）法”與“兩步（拉伸吹塑）法”制得。但是，對于這兩種方法各有何異同及優勢？如何控制瓶胚和瓶子的壁厚均勻性？如何實現PET瓶的高阻隔性？PET瓶的吹制設備與灌裝線的無縫結合技術有何優勢等問題，我們并不是十分了解。對此，本刊特別邀請了PET吹瓶設備的供應商代表或專家來對這些問題進行探討，希望對大家能有所幫助。
對于成型PET包裝瓶而言，“一步（注拉吹）法”與“兩步（拉伸吹塑）法”在工藝上有何異同？這兩種工藝對各自所需的設備（包括模具）又都提出了哪些要求？
李克平先生：大家都知道PET瓶的生產工藝是先注塑PET瓶胚，再將瓶胚加熱經過高壓吹塑成型，這就是所謂“兩步法”。而“一步法”則是將兩步法的第一步“瓶胚注塑”和第二步“吹瓶”通過一個轉臺連續執行，并在同一臺設備上實現注和吹。
高杰先生：在PET瓶的成型工藝中，能在一臺設備中完成從PET料到瓶子的生產全過程的方法被稱為“一步法”，而在注塑機（注射瓶胚）和吹瓶機這兩臺設備中完成上述過程的方法則被稱為“二步法”。
張友根先生：在加工成型PET瓶時，不管是采用“一步法”還是“二步法”，它們都是通過注射型胚、加熱型胚、拉伸型胚、吹塑成型、制品脫模這五道工序來完成的。有所不同的是，“一步法”是指用同一臺設備來連續完成上述全部五道工序，而“二步法”則是指用兩臺或三臺設備完成這些工序，且其過程是不連續的，可先注胚，然后再集中進行下面的工序。
“一步法”注拉吹中空塑料成型機根據成型工序可分為以日本青木固為代表的“三工位”和以日本日精為代表的“四工位”兩種機型。“三工位”與“四工位”的主要區別在于，“三工位”是把注射型胚與加熱型胚放在一道工序上完成，“四工位” 則是把注射型坯與加熱型坯放在二道工序上完成。“一步法”工藝對模具有著很高的技術要求，“三工位”對模具的要求又要比“四工位”高，而且“一步法”所需的模具也更為復雜，通常一套模具需三組或四組模具組合而成，從而導致每套模具的價格居高不下。目前我國的“一步法”成型模具基本上都是進口的。
相對于“一步法”，“二步法”對模具的技術要求要低得多。 “二步法”又可分成兩種形式，一種是把型胚的加熱和拉伸放在同一設備中進行，另一種是把型胚的加熱與拉伸分別放在兩臺設備中進行。前一種形式的自動化程度及生產率較高，設備投資大，后一種形式主要的優點是設備投資小，對模具的技術要求不高，一般普通生產商也能投資得起，因而用此方法生產的PET瓶在價格上具有很大的優勢。　　
“一步法”與“兩步法”相比較，它們各自具有的優勢是什么？
李克平先生：“兩步法”的優點為：
●瓶胚生產和吹瓶生產可分開投資。對于中小型灌裝廠來說，他們無需購置PET瓶胚注塑生產線，只需購置吹瓶機和灌裝線設備并把二者直接連接起來即可，瓶胚則外購，吹出瓶子直接上線灌裝。
●產量大。“兩步法”大型設備，不管是瓶胚生產還是吹瓶生產的單機產能都能超過每小時一萬瓶到幾萬瓶。捷飛特(Gefit)公司的PET吹瓶機的產能可達到6000~10000瓶/小時。
●靈活性強。對于大型企業來說，“兩步法”設備也很靈活，他們可以專門建設瓶胚、瓶蓋生產車間或廠。這樣就能把瓶胚和瓶蓋統一分配到各個灌裝廠，各個灌裝廠再配有與其生產線相匹配的吹瓶機即可進行吹瓶和灌裝。
●乙醛含量低。合格的瓶胚注塑設備所生產的PET瓶胚的乙醛含量不會超過5ppm。
一步法的優點為：
●適合小批量生產。
●由于其產能的局限性，適合于瓶型種類多、產量小的廠家使用。一種瓶型用一臺設備，每臺設備的產量一般不超過6000瓶/小時。
●由于有的“一步法”吹瓶機利用注塑的余熱而省去對瓶胚的再加熱，因此使用該法的能耗較低。

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旺成模具16年 一直致力于研發、制造各類規格的吹瓶模具，包括化妝品瓶，醫藥品類，保健，飲料，礦泉水瓶，試劑、PC水桶、PET瓶、太空杯等包裝所用的型胚模具。不論是國產機或是進口的日本青木固公司和日本日精的機器，旺成都已經有了相對成熟的技術和經驗，可根據客戶需求量身定制，且在精密注塑、精密加工、循環周期等方面每年都會引進一批人才并投入巨資進行研發進行不斷的創新和改良。迄今為止，我們出運的模具深得客戶高度認可。

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