定制塑料瓶模具需要注意的五個(gè)問題

定制塑料瓶滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時(shí)間，這五個(gè)要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì)，控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此，一個(gè)合格的產(chǎn)品需要以上五個(gè)因素的控制。

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1.定制塑料瓶模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對(duì)聚合物進(jìn)行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以及制品的外觀質(zhì)量。

2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進(jìn)后退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動(dòng)長(zhǎng)度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量 ，高速射出適合長(zhǎng)流程制品，低速時(shí)控制品尺寸;熔料速度影響塑化能力,是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強(qiáng);松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用;開合模速度是保證機(jī)臺(tái)生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一;頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。

3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿;保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導(dǎo)致粘模爆裂或彎曲;被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導(dǎo)致模具被壓壞;頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

4.時(shí)間：塑料模具加工過程中，冷卻時(shí)間、溶膠時(shí)間、干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔料時(shí)間、干燥時(shí)間、周期、射出時(shí)間、保壓時(shí)間。制品的成型需要一定的周期;射出時(shí)間決定制品的大小;保壓時(shí)間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用;冷卻時(shí)間保證產(chǎn)品固化，防止變形;熔料時(shí)間是保證熔膠充分;干燥時(shí)間保證產(chǎn)品不變成拉長(zhǎng)，不良等因素。注塑加工成型生產(chǎn)中常遇到不良原因如外觀不良制品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一系列的問題都是由于以上五大因素所影響。

5.位置:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出后退行程、計(jì)量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運(yùn)轉(zhuǎn);頂出后退行程對(duì)部分彈簧復(fù)位對(duì)頂出限位保護(hù)之作用 ;計(jì)量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量;后松退的作用是使計(jì)量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計(jì)量室向外流出;緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機(jī)械破壞事故，可控制精度。

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