吹塑制品變形缺陷分析及解決（上）

   出現(xiàn)吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來解決是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。通過長期的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)資料的分析和總結(jié)，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，必須綜合考慮，合理解決。

成型工藝對變形的影響

1.擠出機(jī)機(jī)筒溫度、機(jī)頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會(huì)導(dǎo)致吹塑制品冷卻慢，容易變形；

2.成型冷卻時(shí)間不夠，導(dǎo)致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形； 
3.根據(jù)制品形狀需要，精細(xì)調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻； 
4.使用冷水機(jī)給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；

5.開模行程參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致開模時(shí)把制品拉變形。

材料的熱物理特性對變形的影響

1.吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會(huì)影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形； 

2.不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；

3.使用熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。

制品壁厚差距和冷卻對變形的影響

1.吹塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導(dǎo)致冷卻速度差距大而變形。

制品結(jié)構(gòu)過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結(jié)構(gòu)過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結(jié)構(gòu)特殊，壁厚相差大，應(yīng)在厚壁處加強(qiáng)冷卻，并根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路； 
2.吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度的不同導(dǎo)致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時(shí)于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設(shè)備成本較高。也可通過對機(jī)頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達(dá)到收縮平衡，從而解決變形缺陷。

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