PET瓶吹瓶過程常見問題及解決方法

　一、PET 瓶的透明度不高
 

　　原因：1、加熱溫度過高

                 2、加熱時間過長

                 3、壓縮空氣含有水份 

                 4、注塑胚管本身不透明 

                 5、胚管設計不適 

                 6、吹脹比例太小
 

　   解決方法:降溫→縮短加熱時間 →用干燥器除水→改良胚管品質，選擇用料及提高原料干燥度 →改善胚管尺寸設計 →縮小胚管直徑
 

 二、PET瓶出現珍珠光澤泛白
 

　　原因：1、加熱溫度過低 

                 2、胚管壁厚不均

                 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
 

　　解決方法:升溫或放慢公轉速度→改善胚管品質 →減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發
 

 三、PET瓶底水口位置偏移
 

　　原因：1、開始吹氣時間太早 

                 2、拉伸桿沒下到底 

                 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移

                 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均

                 5、加熱不均勻
 

　　解決方法:延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 →調整磁極開關的位置→調整拉伸桿位置 →改善胚管品質→改善加熱條件，或檢查胚         管自轉有否問題
 

　　四、：PET瓶壁厚不均
 

　　原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心

                 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 

                 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小

                 4、胚管在加熱爐中不自轉

                 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
 

　   解決方法:調整拉伸桿位置→調整吹氣孔位置及孔徑 →加大拉伸倍率或吹脹比例 →檢查自轉裝置→改善胚管品質
 

　　五、瓶上部太厚
 

　　原因：1、上部溫度過低

                 2、模具排氣孔位置距上部太遠

                 3、拉伸倍率過低 

                 4、瓶上部吹脹比過低
                 5、拉伸桿速度太慢
 

   　解決方法:上部加溫 →調整排氣孔位置 →加大拉伸倍率 →改變瓶形狀 →調整拉伸桿速度
 

　　六、瓶底太薄
 

　　原因：1、開始吹氣時間過早

                 2、底部溫度過高

                 3、胚管底部太薄
 

　　解決方法： 延遲開始吹氣時間→降低底部溫度 →增加胚管底部厚度
 

　　七、：瓶合模線明顯
 

　　原因：1、合模壓力不夠 

                 2、封口時間過早

                 3、模具問題

                 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
 

　   解決方法: 加大合模壓力，調整合模撐桿角度(<5度)→后移合模行程開關位置 →修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或        模具是否未壓緊 →維修模具牙口配合位
 

　八、瓶底部或瓶頸卷起、積料
 

　　原因：1、延時吹氣時間太長 

                 2、一個卷，一個良好 

                 3、積料處溫度太低 

                 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度
  

　　解決方法: 縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 →調低卷瓶一邊的氣量 →增加胚管該處的加熱溫度→加設儲氣罐于動作氣源，或   縮短供氣管路
 

　　九、瓶底拉伸穿孔
 

　　原因：1、溫度未夠，未滲透

                 2、延時拉伸時間太長 

                 3、拉伸比太大

                 4、胚管底部太薄

                 5、拉伸桿頭太尖
 

　　解決方法: 加溫 →縮短延時拉伸時間 →減少拉伸比 →改善胚管底部設計 →修圓拉伸桿頭
 

　十、瓶底爆破
 

　　原因：1、延時吹氣時間太短

                 2、延時開模時間太短 

                 3、溫度太高

                 4、排氣閥不工作
 

　　解決方法: 加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 →加長延時開模時間→降溫 →用汽油清洗排氣閥
 

十一、瓶底不飽滿
 

　　原因：1、瓶底溫度太高 

                 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 

                 3、拉伸桿未到底部 

                 4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀

                 5、吹氣壓力不足

                 6、吹氣閥流量不足 

                 7、瓶底曲 線設計不佳
 

　　解決方法: 降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 →增加排氣孔數量并使其分布均勻 →調整拉伸桿到瓶底 →更換拉伸桿            頭 →加大吹氣壓力 →用汽油 清洗吹氣閥→增加瓶底曲線流線型設計
 

　　十二、胚管厚薄不均 

　　原因：1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 

                 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題

                 3、 胚管加熱不均勻

                  4、模具底部設計不佳
 

　　解決方法: 改善胚管厚薄設計 →改善模具底部排氣孔 →改善加熱條件  →改善底部設計

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