線(xiàn)切割加工表面粗糙怎么辦？

    首先要保證線(xiàn)切割機(jī)床上的貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動(dòng)，導(dǎo)輪（拆卸導(dǎo)輪專(zhuān)用工具）轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng)，有利于減少鉬絲的振動(dòng)，促進(jìn)線(xiàn)切割機(jī)床在加工過(guò)程的穩(wěn)定。

　　必要時(shí)可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時(shí)的平穩(wěn)性。根據(jù)線(xiàn)切割工作的特點(diǎn)，鉬絲的高速運(yùn)動(dòng)需要頻繁地?fù)Q向來(lái)進(jìn)行加工，鉬絲在換向的瞬間會(huì)造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動(dòng)，直接影響加工表面粗糙度，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)。

　　試驗(yàn)證明，在加工條件不變的情況下，加大鉬絲的有效工作長(zhǎng)度，可減少鉬絲的換向次數(shù)，減少鉬絲的抖動(dòng)，促進(jìn)加工過(guò)程的穩(wěn)定，提高加工表面質(zhì)量。還有它采用專(zhuān)用機(jī)構(gòu)張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上，可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞，因?yàn)槭止だp繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致。松緊不均勻，鉬絲各段的張力不一樣，就會(huì)引起鉬絲在工作中抖動(dòng)，從而增大加工表面粗糙度。

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