PC純凈水桶的發展趨勢

    PC料于1953年由德國拜耳公司首先研究成功，并于1958年由拜耳公司首先實現了工業化生產，至今已有四十多年歷史。其制造工藝方法有溶液光氣法 、酯交換法、界面縮聚光氣法和非光氣法。

 　　溶液光氣工藝是將光氣通人含雙酚A(BPA)和酸接受劑的二氯甲烷溶劑中進行反應，然后將聚合物從溶液中分出。該工藝由于缺乏經濟競爭力已完全被淘汰。

　　酯交換法其實也是一種間接光氣法工藝。在該工藝中，酚經過光氣法反應生成碳酸二苯酯，然后在鹵化鋰或氫氧化鋰等催化劑和添加劑存在下和雙酚A 進行酯交換反應，生成低聚物，再進一步縮聚得到聚碳酸酯產品。其成本被認為低于界面縮聚工藝，但由于其生產出的聚碳酸酯光學性能較差，催化劑 易污染。 長期以來采用該工藝的聚碳酸酯生產能力占有絕對優勢。但由于生產中使用有劇毒的光氣，且生產中要用到的二氯甲烷溶劑和副產品氯化鈉對環境也有 影響，目前也處于被限制發展的狀態。因而必須開發不使用光氣來生產聚碳酸酯的工藝技術。 非光氣法是先以液相氧化碳基法生產碳酸二甲酯(DMC)，再與醋酸苯酯酯交換生成碳酸二苯酯(DPC)，然后在熔融狀態下與雙酚A進行酯交換，縮聚 制得聚碳酸酯。因此無副產物，基本無污染，特別是不使用劇毒光氣，因此深受世界各大公司的重視，紛紛致力開發。GE公司首先將此法實現工業化生 產，生產能力2.5萬噸/年。另外三菱工程塑料公司也開發了同樣技術并建有中間工廠。非光氣熔融工藝生產聚碳酸酯是一種全封閉、無副產物、污染 很少、符合環境要求的綠色工藝，已成為今后聚碳酸酯工藝的發展方向。

　　據統計，2000年全球將新增PC的生產能力達55萬噸/年以上(其中亞洲占63%)，總生產能力將近250萬噸/年。聚碳酸酯的優異性能使其成為一種用 途極其廣泛的新材料。可用于旅游車和輕型貨車的各種零部件制造，如車燈、儀表板、車窗玻璃等;在建筑領域.PC可用作裝配玻璃，也可用在防風門 、溜冰場和太陽能收集板上等;在電子、電氣領域，PC可用作電器工具的外殼、儀表屏、計算機和商業設備的外殼、絕緣接插件、線圈框架、墊片等;

　　在光學媒體材料方面，PC的應用量增長最快，可用于VCD。

　　純凈水桶生產廠家介紹，一般PC料都是用在商業工作上，比如純凈水桶、純凈水桶蓋、純凈水桶容器、還有就是平常幼兒生活中用的奶瓶，他們的原料都是采用PC原料,，因為PC 原來無味無毒，很適合人類使用。

  那么，一個合格的純凈水桶，除了要選擇合格的PC原料，選擇好的水桶模具更是必不可少的。 旺成模具一直致力于研發、制造各類瓶胚模具，包括化妝品，醫藥，保健，飲料，礦泉水，試劑、PC水桶模具等包裝所用的型胚模具。特別是在精密注塑、精密加工、循環周期等方面每年都會引進一批人才并投入巨資進行研發進行不斷的創新和改良。迄今為止，我們出運的瓶胚模具深得客戶高度認可。除此之外，我們還能為市場提供高產能瓶胚生產線的技術支持及解決方案。

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