礦泉水瓶是如何生產出來的？

礦泉水吹瓶機工藝流程介紹：

一、預熱

　　瓶胚經過紅外線高溫燈管照耀，將瓶坯的胚體加熱軟化，為了堅持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因而需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、礦泉水瓶吹瓶機吹瓶成型

　　該期間是將已預熱好的瓶胚放置到現已做好的吹瓶模具中，對其內進行高壓充氣。把瓶胚吹拉成所需的瓶子。礦泉水瓶全自動吹瓶機經過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完結，免去了中心人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率。

　　吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和擺放，從而增加了瓶壁的機械性能，進步了拉伸、抗張、抗沖強度，并有極好的氣密性。盡管拉伸有助于進步強度，但也不能過分拉伸，要操控好拉伸吹脹比：徑向不要超越3.5～4.2，軸向不要超越2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超越4.5mm。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，通常操控在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后變成通明的瓶子。

　　吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時刻很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了瓶料的整體散布，產品質量的好壞。因而要調理好：拉伸開始機遇、拉伸速度、預吹開始和結束機遇，預吹氣壓力，預吹氣流量等，最好能操控瓶坯整體的溫度散布，瓶坯內外壁的溫度梯度。

　　以上就是礦泉水吹瓶機工藝流程介紹

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